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服務全程監控
一、業務挑戰
1、工作流程復雜:銷售流程、生產流程、供應流程和財務流程等相對立運行,各部門銜接協調不夠暢通,訂單變更、計劃插單、采購到貨不及時等情況較多,部門之間經常因為責任不清,造成推諉扯皮。
2、生產計劃粗放:物料驅動生產模式,多數為月、周的目標性計劃,無法準確分解到工序級,缺少監控計劃執行實際情況的先進手段,沒有真正的計劃管理,不能有效根據生產實際協調指導生產。
3、訂單交期難以保證:訂單按時發貨率較低,生產部門完工入庫的產品可能不是銷售緊需,而采購部門不能將需要物料及時采購入庫,委外加工部分不能及時發出和收回。
4、工藝管理復雜:工藝路線長,產品種類、型號多樣,圖紙圖號數量多;技術文件查閱、復制、使用、保存及更新不便。
5、生產過程異常頻發:工序流程復雜,物料、設備或單一工序出現問題會直接影響后續加工,工序間設備、人員等待情況經常發生,影響生產交期。
6、質量追溯困難:軸承行業市場魚龍混雜,經常有一些假冒偽劣產品,以次充好,沖擊正規品牌市場,帶來經濟與品牌損失。企業對于合格證與追溯缺少有效的信息化手段。
7、生產協同困難:設備、工裝工具、計量器具、配件倉庫、質管等與生產密切相關的部門,不能圍繞生產計劃進行有效協同管理。
二、解決方案
實現對軸承行業生產制造現場全流程信息化管理,包括工藝圖紙電子化,生產排程、生產計劃分解、作業計劃派工、工序計劃追蹤、生產報工、在制品數量實時查詢、生產過程拆批、改制與工藝路線變更,質量檢驗結果查詢、現場協同事項記錄、生產異常安燈管理、合格證管理、微信防偽查詢、工裝工具管理等,提升計劃準確性、縮短訂單交付周期、提高設備人員生產效率,及時發現質量管理問題、減少廢品數量。
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