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產品智能推薦
服務全程監控
物 控 生 產 篇
物控生產系統包含了進·銷·存·產·檢,系統對產品信息、廠商信息、原料采購、生產檢驗、委外加工、庫存進出、銷售對賬各方面數據動態集成管理。有效提升企業管理品質并節省人力/物力/時間,合理配用時間與設備,縮短出產周期,減少庫存積壓,降低資金風險。
工 程 工 藝 管 理
產品結構 歸納產品信息,快速建立產品BOM,為物料系統提供準確的運作數據;為用戶簡明展示產品結構。
設計變更 產品設計變更流程化,新舊產品自動區分,可用殘材自動替料,減少材料浪費
模具工具 生產設備、工具、模具條例管理,按計劃周期性維護,維修、報廢集中管理,按計劃周期性盤點
工藝工價 產品流程村準化,產品工藝具體化、流程產能合理化,為生產績效考核奠定基礎。為產品工藝實際成本提供有效參照
進 銷 存 管 理
基礎資料 為進銷存建立人員和庫位資料,為后續流程運作提供相關信息。
廠商管理 新舊品智能估價,階梯價、幣別價、區域價、時段價、高低價限量等多模式復合管理。
單價管理 對客戶、供應商、加工商分權管理,并關聯部門、組別、人員,同時可以廠商進行定期評級。
預購采購 自動發放預購單和正式訂單,自動跟蹤來料狀況,管理購料需求。
預售客單 對客戶預售單、正式訂單、分批出貨訂單核價、核量、核日程并綜合分析市場狀況。
委外加工 與加工廠商深度合作,同時對相關業務管理,是合作伙伴的責任,也是企業本身的義務。
銷售交貨 出貨是每家制造企業的收益來源,借助系統順利跟單出貨,同進對應不同客戶的不同單據要求,分析訂單出貨進度。
存貨管理 運用單據管理物料賬目,物料定期盤點,來往賬目清晰詳盡。
生 產 管 控
模具工具 物料需求自動計算,分批次分析物料日程與數量。多模式自動發放采購訂單、委外加工訂單、內部生產指令并自動預警緊急物料
人力/設備負荷 對生產計劃與生產安排進行負荷分析,合理的調整實際生產日程和數量,能夠以低資源消耗完成客戶訂單,為企業提升利潤空間。
生產計劃 合理的生產計劃是制造企業控制生產成本的要條件,系統化統籌安排大幅度提升有效作業時間,減少重復生產和換線時間。
生產管理 對生產計劃的執行和產生效率的管控直接影響產品的生產成本。對生產效率的綜合分析,合理安排與調整生產作業為企業提升利潤空間,同時保證按時按量完成訂單要求。
生產分析 分析實際生產效率,生產耗時耗力以及生產設備利用率,為企業規劃業務發展方向和內部效率提供真實可靠的有效數據。
品 質 管 理
檢查標準 完善的檢查標準是企業生產高品質產品的基礎,是品質人員順利開展工作的依據、是品質溝通的明確方向,更是廠商的品質協議。
品質檢查 制造企業的品質檢查非常重要,完善的品檢體質能保證產品質量、減少質量損失成本、提高顧客滿意度,確保訂單穩定,有利于企業可持發展。
異常處理 實際生產中,對品質異常的合理處理和深度分析,能導找出設計、流程、生產等各方面存在或潛在的問題,從而防患于未然,從根本上解決問題、避免問題。
品制裁監察 品質管理的終呈現一方面體現在生產中的,另一方面在客戶的反饋中,還有一方面在品質的監察中。不定時的品質監察可以提高品質的穩定性,同時激發品檢員的積極性。
客戶行業
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